電芯的一致性是動(dòng)力電池比較重要的一項(xiàng)指標(biāo)，單體電芯性能的優(yōu)劣決定著電池組整體的性能水平，如果存在一致性問題，單體電芯在進(jìn)行多種串并聯(lián)后，會(huì)直接影響電池組的壽命、安全以及動(dòng)力電池的制造成本和維護(hù)成本?；诖?，電池企業(yè)和整車企業(yè)無不將電芯的一致性作為重要的考量指標(biāo)。一直以來，業(yè)內(nèi)解決動(dòng)力電芯的一致性問題的目光多集中于電池的內(nèi)部，多從隔膜、電解液等方面著手，解決動(dòng)力電芯的一致性問題，電芯殼體設(shè)備的高度自動(dòng)化以及自檢性也不可缺席。尤其是在動(dòng)力電池方面，新能源汽車動(dòng)力電芯數(shù)量比較龐大，要保證成百上千的電芯具有同樣的壽命和同樣的安全品質(zhì)并非易事。

銘泰激光用于動(dòng)力電池中段裝配，主要設(shè)備包括：全自動(dòng)熱壓成型機(jī)、全自動(dòng)電芯配對(duì)機(jī)、全自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)接片焊接機(jī)、全自動(dòng)包Mylar機(jī)、全自動(dòng)電芯入殼機(jī)、全自動(dòng)頂蓋焊接機(jī)、全自動(dòng)氦檢機(jī)。

設(shè)備特點(diǎn)：

自動(dòng)化程度高，全程組裝無人干涉。

兼容性強(qiáng)，可兼容多種不同系列產(chǎn)品。

模塊化設(shè)計(jì)，換型時(shí)間短、零件少、成本低。

裝配精度高，視覺及機(jī)械雙重定位方式，提高定位精度。

工藝流程自動(dòng)控制，信息全程可追溯，具備對(duì)接各類型MES系統(tǒng)。

可根據(jù)客戶不同工藝路線的電芯實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)裝配線的非標(biāo)定制。